1、 冷運： 確認(rèn)膨脹罐頂部的排氣管閥門處于開啟狀態(tài)、開啟循環(huán)泵，觀看油泵循環(huán)方向、壓力及液位等是否正常，檢查是否有漏油現(xiàn)象發(fā)生。保持冷油循環(huán)在1小時以上，用以驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣，保證系統(tǒng)中無氣體殘留、確保系統(tǒng)運行的流暢。

2、 烘爐：冷運確認(rèn)無問題后，熱爐便可以點火升溫進(jìn)行烘爐。要求必須使用柴火烘烤，升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃、烘爐時間不應(yīng)該低于72小時。

3、 脫水： 烘爐確認(rèn)無問題后，便可以加煤升溫脫水。打開系統(tǒng)脫水線閥門，（考慮調(diào)整安全閥處、脫完水后還原）以10℃/10分的升溫速度將溫度升到100℃左右，溫度緩慢升至100---120℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程，高位罐頂部的排氣管口、會有汽體排出（凝成水珠），脫水時間視實際情況而定（一般不少于8小時）、 不得加快此過程，以免造成噴油。將溫度升至120--150℃，此時已進(jìn)入驅(qū)趕系統(tǒng)及導(dǎo)熱油內(nèi)所含微量水分階段，此時不宜升溫，應(yīng)保持恒溫狀態(tài)，并緩慢升溫，使水分完全排出。確認(rèn)脫水完畢后，關(guān)閉系統(tǒng)脫水線閥門（調(diào)換安全閥）。

5、 脫輕：確認(rèn)脫水完畢后，緩慢升溫至180--200℃，進(jìn)行脫輕，（此時還不能過快升溫，還應(yīng)注意還有可能有輕組份存在），觀看溫度、壓力、油位是否正常，確認(rèn)無誤后，將溫度緩慢升至240左右，以完全脫輕。

6、 正常運行：確認(rèn)以上步驟無誤后，將溫度升至實際工藝要求溫度，檢查系統(tǒng)工作有無異常，確認(rèn)無誤后，關(guān)閉膨脹罐上排氣管線的閥門，

7、 正常停車：接到停車指令后，熄滅明火，待爐膛溫度降至200℃以下；油溫低于80℃時，方可停止循環(huán)泵運轉(zhuǎn)。

8、 緊急停車：當(dāng)遇到停電或其它外界原因，需要緊急停爐時，應(yīng)迅速扒出正在燃燒的煤渣，快速熄火，同時開啟冷油置換系統(tǒng)的放油閥，讓高位罐中的冷油經(jīng)爐管流向低位罐，降低爐膛內(nèi)溫度，確保導(dǎo)熱油不會因局部過熱而引起裂解、結(jié)焦。

常識：本公司使用的導(dǎo)熱油每升高100°C，體積膨脹7—8%,注意高低位槽里的存油量適度。